Standard silikonegummi til støbning

Første vulkaniseringstilstand for prøvestykket: 175 ℃ x 5 min
Vulkanisator: 80% DMDBH, tilføjet mængde 0,65%

Vi overholder princippet om Customer First, Quality First, kontinuerlig forbedring, gensidig fordel og win-win.I samarbejde med kunderne gør vi vores bedste for at give kunderne den højeste servicekvalitet.Vi Vi er forpligtet til at opbygge vores eget brand og omdømme.Samtidig hilser vi nye og gamle kunder velkommen til at besøge vores virksomhed og forhandle forretninger.

Med rig produktionserfaring, produkter af høj kvalitet og perfekt eftersalgsservice har virksomheden vundet et godt ry og er blevet en af ​​de velkendte virksomheder, der specialiserer sig i produktion af serieprodukter.Vi ønsker oprigtigt at etablere forretningsforbindelser med dig til vores gensidige fordel.

Vores virksomhed vil som altid overholde princippet om "kvalitet først, omdømme først, kunden først" og betjene kunderne helhjertet.Hjerteligt velkommen venner fra alle samfundslag til at besøge og guide, arbejde sammen om at skabe en strålende fremtid!

1. Hvordan man vælger PVC varmestabilisator i plastformuleringsdesign
Hovedårsagen til at tilføje PVC-varmestabilisator i plastformuleringsdesign er, at den kan fange den autokatalytiske HCL frigivet af PVC-harpiks, hvilket kan afspejles ved tilsætning af ustabil polyenstruktur genereret af PVC-harpiks for at forhindre eller reducere nedbrydning af PVC harpiks.For bedre at løse PVC-behandlingen kan der forekomme i en række uønskede fænomener.

PVC-varmestabilisatoren, der er valgt i den generelle formel, bør overvejes i henhold til dens egne karakteristika, funktioner og krav til produkter.For eksempel har blysaltforbindelsesstabilisatoren, der hovedsageligt anvendes i hårde produkter, egenskaberne af god termisk stabilisator, fremragende elektrisk ydeevne og lav pris.Ulemper er toksicitet, let at forurene produkter, kan kun producere uigennemsigtige produkter.

Calcium zink komposit stabilisator kan bruges som en ikke-giftig stabilisator, bruges i fødevareemballage og medicinsk udstyr, lægemiddelemballage, men dens stabilitet er relativt lav, calcium stabilisator dosering, når dårlig gennemsigtighed, let at sprøjte frost.Calcium- og zinkkompositstabilisator bruger generelt polyol og antioxidant for at forbedre dets ydeevne.

Ovenstående to typer PVC termiske stabilisatorer er almindeligt anvendte i øjeblikket, men den praktiske anvendelse er ikke begrænset til dette, men indeholder også organiske tin termiske stabilisatorer, epoxy stabilisatorer, sjældne jordarters stabilisatorer og hydrotalcit stabilisatorer.

2.Hvad skal man være opmærksom på, når man bruger calcium- og zinkstabilisator

På grund af sine unikke fordele, er calcium og zink stabilisator i vid udstrækning brugt i produktionsprocessen af ​​en række forskellige råvarer, men i brugen af ​​det skal følge brugen af ​​forholdsregler, om dets forholdsregler, vi følger, hænge længe eksperter til fuldt ud at forstå.

Forholdsregler ved brug af calcium- og zinkstabilisator
1. PH-værdien af ​​arbejdsopløsningen af ​​calcium- og zinkstabilisator bør holdes inden for området 6-9.Hvis det er uden for dette område, vil de aktive ingredienser udfældes til partikler, og udseendet og teksturen vil falde.Hold derfor arbejdsmiljøet rent og undgå, at sure eller basiske komponenter kommer ind i arbejdsvæsken.
2. Vandbad skal bruges til at opvarme arbejdsvæsken.Højere temperatur kan hjælpe de effektive ingredienser med at trænge ind i belægningen og øge teksturen.For at forhindre nedbrydning af arbejdsvæsken bør varmestangen ikke placeres direkte i arbejdsvæsken.
3, hvis arbejdsvæskens turbiditet eller nedbør skyldes lav PH.På dette tidspunkt kan sedimentet filtreres ud, ved hjælp af ammoniakvand for at justere PH-værdien til ca. 8, og derefter ved hjælp af n-butanol opløse de aktive ingredienser, tilføje en passende mængde rent vand kan genbruges .Efter gentagen brug vil produktets udseende og tekstur dog falde.Hvis teksturkravene ikke kan opfyldes, skal en ny arbejdsvæske udskiftes.

3. Hvor meget ved du om anvendelsen af ​​polyethylenvoks på forskellige områder?

Polyethylenvoks eller PE-voks er et smagløst, ikke-korrosionskemisk materiale, dets farve er hvide små perler eller flager, har højere smeltepunkt, høj hårdhed, høj glans, farve hvid, men har også fremragende kemisk stabilitet, modstandsdygtighed over for temperatur ved stuetemperatur , modstand og fremragende elektriske egenskaber, størrelsen af ​​den meget anvendte, kan være som modifikator af chlorerede polyethylenmateriale, plast, tekstilbelægningsmiddel samt forbedring af olie og brændselsolie viskositetsforøgende middel.Det er meget udbredt i mange områder af industriel produktion.

1. Kabelmateriale: Anvendes som smøremiddel af kabelisoleringsmateriale, det kan forbedre spredningen af ​​fyldstof, forbedre ekstruderingsstøbningshastigheden, øge støbeformens strømningshastighed og lette stripningen.
2. Hotmeltprodukter: Anvendes til alle former for hotmeltklæbemiddel, termohærdende pulverlakering, vejskiltemaling osv., som dispergeringsmiddel, det har en god anti-sedimenteringseffekt og får produkterne til at have god glans og tredimensionel sans.
3. Gummi: Som gummibearbejdningsassistent kan det forbedre spredningen af ​​fyldstof, forbedre ekstruderingsstøbningshastigheden, øge støbeformens strømningshastighed, lette afformningen og forbedre overfladens lysstyrke og glathed af produktet efter afformningen.
4. Kosmetik: få produkterne til at have den glans og tredimensionelle effekt.
5. Sprøjtestøbning: Forøg produkternes overfladeglans.
6. Pulverlakering: bruges til pulverlakering, som kan producere mønstre og udslettelse og kan modstå ridser, slid og polering osv.;Det kan forbedre dispergerbarheden af ​​pigment.
7. Koncentreret farve masterbatch og fylde masterbatch: bruges som dispergeringsmiddel i farve masterbatch behandling og udbredt i polyolefin masterbatch.Det har god kompatibilitet med PE, PVC, PP og andre harpikser og har fremragende ekstern og intern smøring.
8. Kompositstabilisator, profil: i PVC, rør, kompositstabilisator, PVC-profil, rørfitting, PP, PE støbeproces som dispergeringsmiddel, smøremiddel og blegemiddel, øge graden af ​​blødgøring, forbedre sejheden og overfladeglatheden af ​​plastprodukter, og udbredt i produktionen af ​​PVC-kompositstabilisator.
9. Blæk: som bærer af pigment kan det forbedre slidstyrken af ​​maling og blæk, ændre spredningen af ​​pigment og fyldstof og have en god anti-sedimenteringseffekt.Det kan bruges som fladmiddel til maling og blæk, så produkterne får en god glans og tredimensionel sans.
10. Voksprodukter: Udbredt i gulvvoks, bilvoks, polervoks, stearinlys og andre voksprodukter, for at forbedre blødgøringspunktet for voksprodukter, øge dets styrke og overfladeglans.